翅片管散熱器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備。它的類型有很多，常見的有弧形百葉窗翅片，矩形百葉窗翅片等。不同翅片形式的換熱器，其空氣側(cè)換熱系數(shù)及阻力特性均有所差異。大量的實驗發(fā)現(xiàn)：在獲得好的熱交換特性的同時，不可避免地造成了摩阻的增加。在給定的熱交換器尺寸和風(fēng)機運行曲線下，壓力損失的提高必然造成空氣流速的降低，并進而使空氣與翅片壁面之間的傳熱溫差降低。其次，空調(diào)工程中所使用的大部分換熱器都是干、濕工況交替運行的，而不同翅片換熱器在濕工況下的換熱及阻力特性與干工況下相比，有很大差異。因此，如何正確選用翅片形式，對熱交換器實際工作特性的影響不容忽視，最好的是在換熱與阻力損失之間找到一種折衷的方案。

    翅片管換熱器的類型有哪些

 

    弧形百葉窗翅片的最優(yōu)，其次為矩形百葉窗型、皺紋板型、波紋板型。究其原因為，光直翅片中，連續(xù)穩(wěn)定的粘性層流層妨礙了流體與翅片的換熱;波紋翅片破壞了連續(xù)穩(wěn)定的粘性層流層，所以換熱系數(shù)增大了;而開縫式翅片，不僅破壞了連續(xù)穩(wěn)定的粘性層流層，而且大大增加了流道中的紊流度，從而使換熱系數(shù)進一步增大。方形百葉窗和弧形百葉窗均是在翅片上開翻邊槽，以此強化氣流擾動，增強換熱?；⌒伟偃~窗型翅片的開槽是沿著銅管外壁進行的，這樣的好處是氣流可以在百葉窗型翻邊的誘導(dǎo)下更大面積的沖刷到管后部，即減小銅管后部的尾流區(qū)域，強化換熱。

 

    百葉窗型的翅片可極大地改善熱交換性能，特別是弧形百葉窗翅片可獲得非常高的換熱系數(shù)，幾乎是波紋片的兩倍。但引起的阻力損失也較大;影響大小與條縫高度有關(guān)。比如X1(開縫寬度為1mm)型翅片換熱器，其換熱特性與其他高度的相比并無明顯提高，但阻力特性增長卻比較明顯，因此，百葉窗條縫高度應(yīng)嚴格控制。

 

    翅片換熱器通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。

 

    1.傳熱效率高由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù);同時由于隔板、翅片很薄，具有高導(dǎo)熱性，所以使得翅片管換熱器可以達到很高的效率。

 

    2.緊湊由于翅片管換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000㎡/m3。

 

    3.輕巧原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復(fù)合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。

 

    4.適應(yīng)性強翅片管換熱器可適用于：氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應(yīng)：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。

 

    5.制造工藝要求嚴格工藝過程復(fù)雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場合。

 

    這種類型的換熱器采用類似“三明治”，含翅片增加單位的有效通道。該設(shè)計包括橫流和逆流加上各種翅片配置如平直翅片、波紋翅片、波紋翅片。

 

    如下面的翅式換熱器產(chǎn)品

 

    翅式換熱器通常由鋁合金，具有傳熱效率高。物質(zhì)使系統(tǒng)工作在一個較低的溫度差和減輕設(shè)備重量。翅式換熱器主要用于低溫服務(wù)如天然氣，氦和氧氣液化廠、空氣分離廠和運輸?shù)刃袠I(yè)的電機飛機發(fā)動機。

 

    翅片管換熱器的優(yōu)點：

 

    傳熱效率高，特別是在天然氣處理

 

    較大的換熱面積

 

    重量輕，管殼式換熱器的約5倍。

 

    能夠承受高強度的工作壓力

 

    翅式換熱器的優(yōu)缺點：

 

    可能導(dǎo)致堵塞的通道很窄

 

    難以清潔的途徑

 

    鋁合金易受汞液脆化失敗